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定義:熔合線(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細
線.
熔合線發生的原因如下所示:
(1) 成型品形狀(模具構造)所致材料的流動的方式.
(2) 熔合材料的流動性不良.
(3) 熔融材料合流處卷入空氣,揮發物或脫模劑等異物.
熔合線是流動的材料前端部合流時,此部分的材料溫度特別低所致,即合
流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周邊難免會造成材料合流,而
產生熔合線.但材料的流動性特別良好時,可使熔合線幾乎看不見,同時,
升高材料溫度,增高模具溫度,亦可使熔線之程度減至最小.
改變澆口位置,數目,將發生熔合線的位置移往他處,或在熔合線設置排
氣孔,迅速疏散此部分的空氣及揮發物,或在熔合部附近設材料溢流池,
將熔合線移至溢流池,事后再將其切除等皆是有效的處置對策.
熔合線不僅有礙成形品之外觀,同時也不利于成形品強度.玻璃纖維等
結合線在射出成形中是不可避免的現象,通常表現于成形品的不連續部.溶
融樹脂在模具內分流后再度合流時,樹脂溫度降低,而產生無法完全融合,
這是因樹脂的流動性的惡化,樹脂溫度過量下降及模具內的樹脂融合部的
排氣不良造成.下圖是結合線的例子.
(1) 樹脂溫與模溫低的場合
樹脂溫度與模溫低則樹脂的流動性惡化,因此需提高樹脂溫度與模溫,
增強樹脂的流動性,提高融合時的樹脂溫.
(2) 射出壓低的場合
射出壓低則樹脂的流動性惡化,因此需提高射出壓力.
(3) 射出速度慢的場合
射出速度慢則樹脂的流入速度,而降低了融合時的溫度,因此需增高射出速度.
(4) 澆道,澆口過小的場合
澆道,澆口過小則流動阻力大,使流動性惡化,因此要增大橫澆道,進澆口
(5) 由進澆口到結合部的距離長的場合
由進澆口到結合部的距離長,則樹脂溫度大幅降低,此時必需追加進澆口,變更位置.
(6) 排氣不良的場合
匯集于融合部的空氣.揮發分.水分.離模劑等影響樹脂的融合,因此如圖
3所示,設置排氣梢.排氣溝或利用頂出梢排氣,或如圖4所示,設置樹脂
的滯留區,并需清除模具,干燥樹脂.
(7) 進澆口的位置與數量不適文件
可能的話盡量減少分流,進澆口位置需設于結合線不顯眼位置與不施加力量的地方.
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