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14.1 尺寸精度的組成及影響因素
制品尺寸誤差構(gòu)成：
δ＝δs十δz十δc十δa
式中δ——制品總的成型誤差；
δs——塑料收縮率波動(dòng)所引起的制品誤差；
δz——模具成型零件制造精度所引起的制品誤差；
δc——模具磨損后所引起的制品誤差；
δa——模具安裝、配合間隙所引起的制品誤差。
一般有δs＝1/3δ，δz＝1/3δ，δc＝1/6δ。
影響制品尺寸精度的因素很多，彼此間又形成交叉影響：
(1) 成型材料。影響制品尺寸精度的材料方面的因素有收縮率波動(dòng)值，原料水分及揮發(fā)物含量，原料的配制工藝，原料的生產(chǎn)批號(hào)，分子量分布，結(jié)晶形態(tài)，保存方法和時(shí)間。
(2) 成型條件。見圖2-99．影響制品尺寸精度的成型條件有：料筒溫度、模具溫度，注射量、注射速度，注射壓力，保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間，成型方式（注射、壓制）。
(3) 制品的形狀和尺寸。形狀復(fù)雜則收縮不均；壁厚變化大則收縮不均；大尺寸制品收縮總量大；斜度大則精度低。
(4) 模具結(jié)構(gòu)。圖2-100中由模具直接決定的尺寸Dl、D3，其誤差受模具制造精度、模具磨損量的支配；圖2-101中模具間接決定的尺寸Hl、H2、Tl、T2，誤差除受模具制造精度、磨損量的影響外，還受模具安裝精度、設(shè)備狀態(tài)的影響（見表2-29）。另外進(jìn)料口尺寸大，收縮小；與料流方向平行的尺寸收縮大，與料流方向垂直的尺寸收縮小；分型面決定毛邊的位置和方向，影響垂直于分型面的尺寸精度。模具裝配，如型芯、頂桿的固定方法，模具的拼合，模具的加工等直接影響制品尺寸精度。模具的磨損，如型腔、型芯的磨損直接影響制品的精度。
(5) 制造誤差。模具制造誤差將直接反映在制品上。
(6) 成型后的條件。主要是指測(cè)量誤差和存放誤差。測(cè)量誤差主要是由測(cè)量工具、測(cè)量方法、測(cè)量時(shí)間等因素造成的；存放方式不當(dāng)致使制品彎曲、扭曲，存放溫度、濕度不當(dāng)使制品發(fā)生形狀及尺寸變化。
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