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一、塑膠缺陷解決方法
二、有縮孔
1�？s短澆道長(zhǎng)度；
2。加大噴嘴口徑；
3。擴(kuò)大澆口及流道；
4。降低料溫,提高模溫;
5。降低注射速度；
6。加大注射壓力;
7。檢查樹(shù)脂是否干燥徹底；
8。檢查有無(wú)污染物。
二、表面缺乏光澤
1。提高料溫及模溫;
2。加大注射壓力;
3。延長(zhǎng)成型周期;
4。徹底烘干,去除水份;
5。盡可能選用玻璃纖維含量低的產(chǎn)品
6。阻燃產(chǎn)品選用無(wú)析出系列產(chǎn)品.
三、表面凹陷（縮影）
1。檢查樹(shù)脂是否徹底干燥；
2。加大注射壓力及注射速度；
3。擴(kuò)大澆口，縮短澆口長(zhǎng)度；
4。加大噴嘴口徑;
5。降低樹(shù)脂溫度；
6。提高模溫；
7。擴(kuò)大注道及流道。
四、制件粘模
1。降低注射時(shí)間，壓力，速度；
2。降低模具，料筒及噴嘴的溫度；
3。調(diào)整保壓補(bǔ)縮料量；
4。檢查模具表面是否粗糙；
5。檢查脫模斜度是否合適；
6。選用適當(dāng)?shù)拿撃?/span>
五、熔接痕
1。加大注射壓力及注射速度；
2。升高樹(shù)脂溫度;
3。檢查樹(shù)脂是否徹底干燥；
4。提高模溫；
5。增加排氣口數(shù)目；
6。加大制件壁厚。
六、有飛邊
1。降低料筒及模具的溫度；
2。降低注射壓力；
3。增大鎖模力；
4。減小注射量及注射速度；
5。檢查模具結(jié)構(gòu)及排氣孔是否過(guò)深。
七、翹曲變形
1。加大注射壓力及注射速度；
2。延長(zhǎng)注射保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間；
3�？s短澆道長(zhǎng)度;
4。增大澆口尺寸，改變澆口位置；
5。降低料溫；
6。減少模具二面的溫差；
7。注意玻璃纖維的方向。
八、顏色不均勻
1。檢查樹(shù)脂是否干燥合度；
2。擴(kuò)大排氣口；
3。提高模具溫度；
4。改進(jìn)模具設(shè)計(jì)；
5。升高樹(shù)脂溫度。
6。檢查進(jìn)料有否雜物；
7。降低螺桿速度及背壓。
九、制件發(fā)脆
1。延長(zhǎng)干燥時(shí)間；
2�？s短物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間；
3。降低回料摻用比例；
4。降低料溫；
5。降低背壓；
6。加大料口；
7。降低螺桿轉(zhuǎn)速；
8。在銳角處增設(shè)弧度；
9。制件壁厚盡可能均勻。
十、表面開(kāi)裂或有裂痕
1。提高模具溫度；
2。降低注射壓力及注射速度；
3。降低保壓和保壓時(shí)間；
4。增大合模力及制品頂出幅度；
5。延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；
6。減少填料及回料比劃；
7。加足夠拔模斜度；
8。并使用脫模劑；
9。改變頂出方式（如用空氣頂出）。
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