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Vectra® A230
液晶聚合物
Ticona
Technical Data
產品說明
Exceptional stiffness. Electrically conductive. 30% carbon fiber reinforced.
Chemical abbreviation according to ISO 1043-1 : LCP
Inherently flame retardant
UL-Listing V-0 at 0.43mm thickness per UL 94 flame testing.
Relative-Temperature-Index (RTI) according to UL 746B: electrical 130°C, mechanical 130°C.
UL = Underwriters Laboratories (USA)
總體
材料狀態 • 已商用：當前有效
資料 1 • Technical Datasheet (English)
UL Yellow Card 2 • E83005-250997
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• Vectra®
供貨地區 • 北美洲 • 拉丁美洲 • 歐洲
• 非洲和中東 • 南美洲 • 亞太地區
填料/增強材料 • 碳纖維增強材料, 30% 填料按重量
性能特點 • 導電 • 無鹵
• 剛性，良好 • 阻燃性能
機構評級 • EU 2002/96/EC
RoHS 合規性 • 聯系制造商
加工方法 • 注射成型
多點數據 • Isothermal Stress vs. Strain • Shear Modulus vs.
(ISO 11403-1) Temperature (ISO 11403-1)
樹脂ID (ISO 1043) • LCP
物理性能 額定值單位制 測試方法
密度 1.50g/cm³ ISO 1183
收縮率 ISO 294-4
橫向流量 0.30%
流量 0.10%
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) 0.060% ISO 62
機械性能 額定值單位制 測試方法
拉伸模量 23500MPa ISO 527-2/1A/1
拉伸應力 (斷裂) 149MPa ISO 527-2/1A/5
拉伸應變 (斷裂) 1.1% ISO 527-2/1A/5
拉伸蠕變模量 ISO 899-1
1 hr 19600MPa
1000 hr 15800MPa
彎曲模量 (23°C) 26000MPa ISO 178
彎曲強度 (23°C) 228MPa ISO 178
壓縮模量 23500MPa ISO 604
壓縮應力 (1% 應變) 136MPa ISO 604
沖擊性能 額定值單位制 測試方法
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C) 7.0kJ/m² ISO 179/1eA
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C) 13kJ/m² ISO 179/1eU
懸壁梁缺口沖擊強度 (23°C) 7.0kJ/m² ISO 180/1A
無缺口伊佐德沖擊強度 (23°C) 18kJ/m² ISO 180/1U
硬度 額定值單位制 測試方法
洛氏硬度 (M 計秤) 83 ISO 2039-2
1 / 3 文件號： TDS-116-zh
Vectra® A230
液晶聚合物
Ticona
熱性能 額定值單位制 測試方法
熱變形溫度
0.45 MPa, 未退火 250°C ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 233°C ISO 75-2/A
8.0 MPa, 未退火 193°C ISO 75-2/C
維卡軟化溫度 179°C ISO 306/B50
熔融溫度 4 280°C ISO 11357-3
線形膨脹系數 ISO 11359-2
流動 2.0E-6cm/cm/°C
橫向 6.0E-6cm/cm/°C
電氣性能 額定值單位制 測試方法
表面電阻率 10ohm IEC 60093
體積電阻率 1.0E+2ohm•cm IEC 60093
相對電容率 (1 MHz) 16.1 IEC 60250
耗散因數 (1 MHz) 0.026 IEC 60250
可燃性 額定值單位制 測試方法
UL 阻燃等級 V-0 UL 94
注射說明
A three-zone screw evenly divided into feed, compression, and metering zones is preferred. A higher percentage of feed flights may be needed for smaller machines: 1/2 feed, 1/4 compression, 1/4 metering.
Vectra LCPs are shear thinning, their melt viscosity decreases quickly as shear rate increases. For parts that are difficult to fill, the molder can increase the injection velocity to improve melt flow.
備注
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