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PP原料特性及成型規範
一. PP原料特性
PP學名聚丙烯,屬聚烯廳類,俗稱百折軟膠.PP相對密度為0.92,是熱塑性塑料中最輕的,因此應用十分廣泛.
(一) 原料特性
1. 力學性能較高.
2. 耐折彎疲勞性佳.
3.耐高溫性較好,使用溫度高達135℃.
4.耐沖擊性佳.
5.電氣特性良好.
6.耐化學性優良.
7. 低的潛變性.
我公司所使用的是福聚PP7633,特性如下:
熔融指數 g/10min 1.8
模塑溫度 ℃ 210-280
軟化點 ℃ 147
降伏點拉力強度 kg/cm2 263
斷裂點伸長率 % 550
硬度 Rockwell 76
剛性係數 kg/cm2 11500
沖擊強度 kg.cm/cm 11.1
低溫脆性 ℃ -25
熱老化性 hour 480
耐候性 hour 170
收縮率 % 0.8-1.8
(二) 不足之處
1. 光氧易引起制品老化,因其所含的叔碳原子易受氧化,在陽光下易受紫外線輻射而加速塑料的老化,制件容易變硬、開裂(通常使用色母添加UV安定劑).
2. 低溫下沖擊強度降低,8℃以下最明顯.
3. 成型收縮率較大.
4. 接著加工不易,印刷較困難.
二. 成型特性
(一) 成型溫度
聚丙烯的熔點為170-172℃,其成型溫度范圍在190-240℃之間.
成型溫度高,有助於改善聚丙烯的表面光潔度,提高尺寸穩定性,也可提高沖擊強度和相對伸長率及色粉(色母)與原料的熔合程度.
(二) 模具溫度
由於聚丙烯的玻璃化溫度低於室溫,是典型的結晶型聚合物,易產生后期結晶致使制品的力學性能也因結晶而發生變化,密度隨時間而緩慢增長.所以對聚丙烯來說,注射時模溫的選擇應使結晶度盡可能接近平衡值.故模具溫度一般為: 30-60℃.而大多模具都采用通水冷卻的方法,模具兩片冷卻應同步,可裝水壓閥進行調節.
(三) 注射壓力、速度
由於PP料熔體彈性大且冷卻凝固速度快,制品易產生內應力,故注射壓力不宜過高.如果制品形狀較復雜,可提高注射速度.同時PP料收縮率較大,高速中壓填充實,可用較適中之保壓至澆口凝固.這樣對提高制件的外觀質量也起很大的作用.
(四) 周期時間
因為PP料流動性好,成型收縮率較大,射時可相對較短,可用3-5秒沖飽模穴,保壓至收縮率完好.保壓壓力不可太大.避免應力產生及集中於射點周圍,冷卻時間需較長.開模頂出時,產品不頂白及頂穿.
(五) 制品后處理
PP料成型后,觀察制品是否有頂白、縮水,或應力集中造成的,需通過加熱或泡水,及熱處理等方法消除外觀不良現象,調濕處理應力集中.
制品冷卻后的裝運、儲存過程中需注意避免壓傷或碰撞制品,以免制品變形撞白現
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