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產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題：
① 型腔和型芯未閉緊；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板變形；
⑤ 模子平面落入異物；
⑥ 排氣不足；
⑦ 排氣孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵設(shè)備問題：
① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；
② 注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；
③ 模具安裝不正確；
④ 鎖模力不能保持恒定；
⑤ 注壓機模板不平行；
⑥ 拉桿變形不均；
⑦設(shè)備造成的注射周期反常
⑶注塑條件問題：
① 鎖模力太低
② 注射壓力太大；
③ 注射時間太長；
④ 注射全壓力時間太長；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔內(nèi)料流中斷；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作條件造成的注射周期反常。
⑷溫度問題：
① 料筒溫度太高；
② 噴嘴溫度太高；
③ 模溫太高。
⑸設(shè)備問題：
①增大注壓機的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷卻條件問題：
①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
②將制件在熱水中冷卻。
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